Дивата нова обувка на Adidas е струнно изкуство за краката ви

Да, участват роботи.

Дивата нова обувка на Adidas е струнно изкуство за краката ви

Всяка година Adidas въвежда нова експериментална технология за обувки, наречена Futurecraft. Това не са само пяна или маратонки, натоварени с фитнес проследяване вътре. Те фундаментално преосмислят начина, по който се произвеждат обувки за изпълнение-от създаването на обувки от океанска пластмаса, до междинните подметки с 3D печат, до изграждането на обувки Loop, които могат да бъдат смлени, разтопени и направени в чисто нови обувки, когато приключите с носенето им.

как да проведем интересен разговор



[Снимка: Adidas]

Тази година не прави изключение, тъй като Adidas въвежда нов начин за изработка на горна част - мекият платнен връх на обувката ви, наречен Strung. Повечето горна част на обувките са направени чрез изрязване на квадратна тъкан в модел, оставяйки парчета, които падат на пода. Нанизаното е почти процес с нулеви отпадъци. Това включва много бързо навиване на прежда около една дъска, за да се изгради текстил от слой след слой от конци, всички те се сливат заедно чрез топлина. Няма шевове, лепило и капси, а след това не се добавят други компоненти. Нанизаното е това, което Adidas нарича аддитивно производство: Вие изграждате материал по слой от нулата, вместо да отрязвате от съществуващия материал, което неизбежно създава отпадъци.





[Снимка: Adidas]

Strung засега е само доказателство за концепцията, но компанията планира да пусне първата си обувка Strung в края на 2021 или началото на 2022 г.

Adidas твърди, че нанизаната горна страна изпреварва основните недостатъци на съществуващите тъкани технологии като Nike Flyknit или Adidas Primeknit. Плетените машини могат да подреждат прежди само вертикално и хоризонтално, със значителни ограничения за това колко различни могат да бъдат преждите една от друга. Нанизаните, от друга страна, могат да смесват десет много различни прежди (по размер и материал) под всякакъв ъгъл. Комбинирайте това с някакъв интелигентен софтуер и дизайнерите на Adidas могат да накарат някои части на обувката да се представят по различен начин от другите части на обувката - добавяйки поддръжка, разтягане и дишане на прецизни места в полза на спортистите в различни спортове. Джон Мънс, А.диди„Вицепрезидент на Design Future“ стига дотам, че нарича тази прежда кодирана поради това колко рязко компанията може да настрои своята производителност.

[Снимка: Adidas]

Създаване на Strung



Strung не започна като някаква лунна снимка на Futurecraft. Всъщност започна с някои случайни експерименти в дизайнерската лаборатория, тъй като Фион Коркоран-Тад, дизайнер на иновации в екипа на бъдещето, изпитваше нови начини за производство на текстил.

След като постави пирони в дъска, Той навива на ръка хиляди нишки върху рамка, казва Мънс. Виждали сте струнни произведения на изкуството. . . . Така той започна. Ще му отнеме два дни, за да направи един горен, и беше много груб.

Идеята обаче беше обещаваща. Така Adidas започна да търси как процесът може да бъде автоматизиран и как данните могат да бъдат използвани в дизайна.



Adidas има доста опит с начина, по който структурите могат да бъдат кодирани за изпълнение от своя 4D проект от 2017 г., в който Adidas започна 3D печат на междинни подметки, които продава и до днес. Чрез тази инициатива Adidas научи как отпечатаните форми на полимерни решетки могат да създадат различни нива на поддръжка и отскачане - печене на тези данни в софтуер, който би могъл да помогне на дизайнера.

който притежава търсачката на firefox

Интерфейсът на инструмента за проектиране е доста прост - много прилича на [Adobe] Illustrator, казва Munns за софтуера зад Strung. Но те насочва да вземаш добри решения.

[Снимка: Adidas]

ea най -отрицателният коментар reddit
Този софтуер е достатъчно лесен за използване, че Мънс смята, че дизайнер може да проектира обувка само за пет минути. Някой може буквално да натисне бутон, а готовата роботизирана ръка, оборудвана със специализиран хардуер и софтуер на Adidas, може бързо да завърти подходящата прежда върху модел. Той произвежда горна част за приблизително 20 минути (време, което не е непременно финализирано или оптимизирано, посочва Мънс).

Скоростта има значение, когато става въпрос за ефективност на разходите при масово производство - колкото по -скъпа е машината, толкова повече обувки трябва да произвежда, за да се изплати. Машините зад Strung са по -евтини от тези зад Primeknit. И те могат да произвеждат горната част също по -бързо. Като такъв, Adidas планира Strung да бъде по -евтина обувка от Primeknits днес, въпреки потенциалните предимства на производителността с тази нова технология.

[Снимка: Adidas]

Какво ще кажете за другите проекти на Adidas за Futurecraft?

Едно нещо, което ме интересуваше, беше дали Strung е еднократна технология или не, или ще работи като част от по-мащабните инициативи на Adidas за устойчивост-среща-изпълнение.

Подобно на рециклируемите обувки Loop на Adidas, Strung разчита до голяма степен на пластмасова прежда, тъй като тази пластмаса се нагрява, за да се стопи и свърже целия текстил заедно. Но за разлика от Loop, който е създаден изцяло от този единствен материал, Strung може да включва и естествени материали (помислете за памук) и по -екологична биопластика. Както обяснява Мънс, това означава, че Loop и Strung не са взаимозаменяеми по природа.

[Изображение: Adidas]

бизнесът е затворен в деня на mlk
Веднага щом имате различни материали, не можете да правите такъв тип [цикъл] рециклиране, казва той. Няма причина да не използваме същите прежди като Loop, но не решаваме този проблем тук.

Въпреки това, Strung се съчетава добре с 4D печатните междинни подметки на Adidas, а първата обувна обувка Strung, закачена тук, ще има 4D дъно. Комбинирането на 3D принтирана междинна подметка с нанизана горна част означава, че Adidas е създала обувка, която е почти отгоре до долу, направена от практически без отпадъци, адитивно производство. (Най -големият отпадък от Strung са малките върхове на преждата, отрязани краищата на нови нишки.)

[Снимка: Adidas]

Което прави Strung не странна стратегия за Adidas по никакъв начин, а объркваща в светлината на факта, че Adidas преди това е използвала точно този вид производствена стратегия: отдавна обещаните си Speedfactories, които са си представяли създаването на обувки в движение в автоматизирани заводи се разпространи по света. Заводи за скорост отменени и затворени през 2019 г. тъй като вместо това Adidas избра да остане с по -традиционни, централизирани производствени линии (предимно в Азия).

Въпреки това, както посочва Мънс, изграждането на обувки чрез адитивни методи на производство-било то 3D печат или нанизано-все още продължава в Adidas. Вярвам, че ние сме първата компания, която масово произвежда нещо добавка в този мащаб - милиони чифтове обувки, казва той. Все още съществуват предизвикателства за това. . . Все още мисля, че това е бъдещето.